ドブ漬けとは？溶融亜鉛めっきの防錆力や電気めっきとの違いを徹底解剖

ドブ漬けとは？溶融亜鉛めっきの防錆力や電気めっきとの違いを徹底解剖の具体的な内容に迫る! 専門的な視点でご紹介しています。

金属の防錆処理を検討する際、最も比較対象に挙がるのが「電気めっき（電気亜鉛めっき）」です。両者は同じ亜鉛を用いながら、加工アプローチ、皮膜の厚み、コスト、用途において根本的な設計思想が異なります。

比較項目溶融亜鉛めっき（ドブ漬け）電気亜鉛めっき（ユニクロ・三価クロメート）編集部の見解・選定基準皮膜形成の原理約450℃の溶融亜鉛槽への浸漬（鉄と亜鉛の合金反応）電解液中で電気を通し、電気化学的に亜鉛を析出母材との密着強度は熱結合するドブ漬けが圧倒的付着膜厚40〜100μm以上（非常に厚い）3〜15μm程度（非常に薄い）膜厚の差がそのまま防食寿命の差に直結する耐用年数と寿命屋外で30年〜100年以上（塩害地でも20年以上）屋内で数年〜10年（屋外曝露では早期に赤錆）屋外常設の重要インフラはドブ漬け一択外観・仕上がり精度梨地状の鈍い銀灰色、ムラやタレが生じやすい光沢があり均一、精密な寸法精度を維持精密部品・美観重視の室内製品は電気めっき費用相場と単価重量（kg単価）計算が主。イニシャルはやや高価小物・大量生産向け。初期費用は極めて安価ドブ漬けはライフサイクルコスト（LCC）で圧勝