溶接オーバーラップは放置厳禁！原因と修正法を現場目線で徹底解説

溶接オーバーラップは放置厳禁！原因と修正法を現場目線で徹底解説の要点を分かりやすくまとめてご紹介します。

Q1：オーバーラップとコールドラップはどう違うのですか？
A1：コールドラップは広義の融合不良の一種であり、熱不足によって溶融金属が母材に溶け込まずに接している状態全般を指します。オーバーラップはコールドラップが「ビード止端部において表面上に溢れ出ている形状」として現れたものを指すため、現象としてはほぼ重複する関係にあります。外観上で明らかに重なりが確認できる場合、検査用語としてはオーバーラップと呼ばれます。

Q2：わずかなオーバーラップであれば、見逃しても製品検査に通りますか？
A2：通りません。JIS規格や建築・造船・プラント等の各種規格において、オーバーラップは「有害な欠陥」として扱われ、許容量は基本的にゼロです。目視検査やゲージを用いた検査で止端部に重なりが認められた場合、不合格となり、グラインダー等による手直しと再検査が義務付けられます。

Q3：グラインダーで修正する際、どのような砥石を使うのがベストですか？
A3：最初は粗めの研削砥石で余剰金属を慎重に落とし、仕上げには粒度の細かいフレキシブル砥石やフラップホイール、あるいは超硬ロータリーバーを使用するのが推奨されます。研削目をビードの長手方向に対して直角（応力の作用方向と平行）に揃え、滑らかなR（半径）を持たせることで、疲労強度の低下を最大限に防ぐことができます。

Q4：半自動溶接（MAG/MIG）でオーバーラップを防ぐ最大のコツは何ですか？
A4：前進法を意識し、アークを常に溶融プールの先端（前縁）に当て続けることです。プールの上にアークを滞留させると熱が母材に伝わらず、金属ばかりが溶けて垂れ落ちます。また、シールドガスの流量不足やワイヤ突き出し長さが長すぎる状態もアークの不安定化を招きオーバーラップの原因となるため、突き出し長さを15〜20mm程度に一定保持することが肝要です。