溶接アンダーカットの原因とJis許容基準｜現場で防ぐ対策と補修の極意

溶接アンダーカットの原因とJis許容基準｜現場で防ぐ対策と補修の極意を詳しくリサーチ! 知っておきたい トピックの裏側を凝縮して配信します。

Q1：下向きすみ肉溶接で上板側にばかりアンダーカットが出るのはなぜですか？
A1：トーチの狙い位置が上板側に寄りすぎているか、ノズルの下向き角度が立ちすぎている（角度が90度に近い）ことが考えられます。トーチ角度を二等分線（45度）に保ち、アーク熱を上下の母材へ均等に分配してください。また、重力で溶融金属が下板へ垂れ落ちやすいため、アーク長を短く保つことも効果的です。

Q2：アンダーカットはグラインダーで削って平らにするだけでも合格になりますか？
A2：母材の規定板厚を下回らない範囲であれば、アンダーカットの底部を削って滑らかな曲面（R形状）に仕上げることで合格基準を満たす場合があります。ただし、削りによって母材有効断面厚さが設計許容値を割り込む場合は、必ず肉盛り補修を行わなければなりません。

Q3：シールドガスの種類でアンダーカットの発生率は変わりますか？
A3：大きく影響します。例えばMAG溶接において炭酸ガス100%の場合はアークが集中して止端部が深く掘れやすくなりますが、アルゴン＋炭酸ガス（80:20等）の混合ガスを使用するとアークがソフトになり、止端部のなじみ（濡れ性）が向上してアンダーカットが大幅に抑制されます。