国内マスク生産ラインに新展開!自動化とJis規格適合の全貌
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三重や宮城をはじめとする国内主要工場では、人影がまばらなフロアを無人搬送車(AGV)が滑るように行き交う。液晶パネル工場で培った高度な技術を転用したシャープ株式会社は、三重工場などのクリーンルーム生産設備をさらにアップデート。微細なチリすら許さない清浄空間において、画像認識AIを用いた超高速の異物混入検査ラインを稼働させている。人の手を極力介さないこのシステムにより、製造工程での汚染リスクを統計上ゼロに近づけることに成功した。
一方、サプライチェーンの抜本的刷新を主導してきたアイリスオーヤマ株式会社は、国内外の拠点で培った物流・自動化ノウハウをフル活用している。宮城県の角田工場をはじめとする拠点では、原材料の投入から成形、耳掛け部の溶着、個包装までを完全に一気通貫させた高速自動化ラインを確立。資材ロスを極限まで削ぎ落とし、圧倒的なコスト競争力と高品質を両立させている。
さらに、衛生用品のトップランナーであるユニ・チャーム株式会社は、独自の立体成型技術と超音波接合技術を融合させた新世代ラインを推進。肌ざわりや通気性を左右するミクロン単位の不織布積層コントロールを自動化し、長時間の着用でも形状が崩れない高機能製品を24時間体制で安定供給している。各社が競い合う自動化の現場は、もはや従来の町工場の延長ではなく、最先端の精密機器組み立て工場そのものだ。